고전압 케이블은 전력 전송 및 분배 시스템에서 중요한 역할을합니다. 전기 그리드의 안정성과 안전성을 유지하는 데 신뢰할 수있는 작동이 가장 중요합니다. 고전압 케이블 공급 업체로서 고전압 케이블의 고장 감지의 중요성을 신속하고 정확하게 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 고전압 케이블의 고장을 감지하기위한 몇 가지 일반적인 방법과 기술을 공유 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 케이블 고장을 감지하는 가장 간단하고 가장 기본적인 방법입니다. 여기에는 균열, 컷, 마모 또는 변색과 같은 눈에 띄는 손상 징후에 대해 케이블을 물리적으로 검사합니다. 이것은 일상적인 유지 보수 중 또는 케이블에 문제가있는 것으로 의심되는 경우에 수행 할 수 있습니다.
육안 검사 중에 절연, 재킷 및 종단 또는 조인트를 포함하여 케이블의 전체 길이를 확인하는 것이 중요합니다. 수분 유입의 징후를 찾아서 시간이 지남에 따라 단열이 고장 될 수 있습니다. 케이블이 굽힘, 비틀기 또는 도관 또는 케이블 트레이를 통과하는 기계적 스트레스를받을 수있는 영역에 특별한주의를 기울이십시오.
그러나 육안 검사에는 한계가 있습니다. 표면 수준의 손상 만 감지 할 수 있으며 일부 내부 결함은 육안으로 보이지 않을 수 있습니다. 따라서 케이블 상태를보다 포괄적으로 평가하기 위해 다른 테스트 방법으로 육안 검사를 보완해야합니다.
절연 저항 테스트
단열성 저항 테스트는 케이블 단열재의 무결성을 평가하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 그것은 전류의 흐름에 대한 단열재의 저항을 측정합니다. 높은 절연 저항 값은 좋은 절연을 나타내고, 낮은 값은 단열 분해 또는 손상을 암시 할 수 있습니다.
단열성 저항 테스트를 수행하기 위해 Megohmmeter라는 특수 기기가 사용됩니다. Megohmmeter는 알려진 DC 전압을 케이블 절연에 적용하고 결과적인 흐름을 측정합니다. 그런 다음 절연 저항은 OHM 법칙을 사용하여 계산됩니다.
절연 저항 테스트는 예방 유지 보수 프로그램의 일부로 정기적으로 수행해야합니다. 수분 입력, 오염 또는 열 노화와 같은 단열성 악화의 초기 징후를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 절연 저항 테스트만으로는 특정 시점에서 단열재의 저항 만 측정하기 때문에 케이블 조건의 완전한 그림을 제공하지 않을 수 있습니다.
부분 배출 테스트
부분 방전 (PD) 테스트는 고전압 케이블에서 절연 저하 영역을 감지하고 찾을 수있는 비파괴 테스트 방법입니다. PD는 높은 전기 응력으로 인한 단열재의 국소 분해가있을 때 발생합니다. 시간이 지남에 따라 단열재에 점진적인 손상을 일으켜 최종 케이블 고장을 일으킬 수 있습니다.
PD 테스트에는 케이블에 고전압을 적용하고 PD 활동의 존재에 대한 모니터링이 포함됩니다. 전기, 음향 및 광학 방법을 포함하여 PD를 감지하는 몇 가지 기술이 있습니다. 전기 방법은 가장 일반적으로 사용되며 특수 센서를 사용하여 PD에 의해 생성 된 전기 신호를 측정하는 것을 포함합니다.
PD 테스트는 PD 활동의 위치 및 심각도와 같은 케이블 단열재 상태에 대한 귀중한 정보를 제공 할 수 있습니다. 잠재적 인 실패 지점을 식별하고 케이블의 적시 유지 보수 또는 교체를 허용 할 수 있습니다. 그러나 PD 테스트에는 특수 장비와 숙련 된 인원이 필요하며 시간이 많이 걸리고 비용이 많이들 수 있습니다.
황갈색 델타 테스트
소산 인자 테스트라고도하는 Tan Delta 테스트는 케이블 단열재의 상태를 평가하는 또 다른 방법입니다. AC 전압이 적용될 때 절연에 저장된 전력에 대한 절연에서 소산 된 전력의 비율을 측정합니다.
높은 탄 델타 값은 단열재에서 전력 소산 증가를 나타내며, 이는 단열 저하 또는 손상의 징후 일 수 있습니다. Tan Delta 테스트는 수분 입력, 오염 또는 열 노화와 같은 단열성 악화 초기 단계를 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
Tan Delta 테스트를 수행하기 위해 Tan Delta 테스터라는 특수 기기가 사용됩니다. 테스터는 케이블에 AC 전압을 적용하고 전류 및 전압 파형을 측정합니다. 그런 다음 Tan Delta 값은 전류와 전압 파형 사이의 위상차로부터 계산됩니다.
Tan Delta 테스트는 예방 유지 보수 프로그램의 일환으로 정기적으로 수행해야합니다. 케이블 단열재의 상태에 대한 귀중한 정보를 제공하고 잠재적 인 실패 지점을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 다른 테스트 방법과 마찬가지로 Tan Delta 테스트에는 한계가 있으며 케이블 상태의보다 포괄적 인 평가를 위해 다른 기술과 함께 사용해야합니다.
열 이미징
열 이미징은 고전압 케이블의 핫스팟을 감지 할 수있는 비접촉 테스트 방법입니다. 핫스팟은 저항 또는 전기 아크의 영역을 나타낼 수있어 케이블 고장으로 이어질 수 있습니다.
열 이미징에는 적외선 카메라를 사용하여 케이블에 의해 방출되는 열을 감지하는 것이 포함됩니다. 카메라는 케이블의 이미지를 캡처하여 표면의 온도 분포를 보여줍니다. 핫스팟은 열 이미지에서 온도가 높은 영역으로 나타납니다.
열 이미징은 정상 작동 중 또는 하중 테스트 중 케이블의 핫스팟을 감지하는 데 사용될 수 있습니다. 잠재적 인 실패 지점을 식별하고 케이블의 적시 유지 보수 또는 교체를 허용 할 수 있습니다. 그러나 열 이미징에는 한계가 있습니다. 표면 수준 온도 변화 만 감지 할 수 있으며 열 이미지에서는 일부 내부 결함이 보이지 않을 수 있습니다.
온라인 모니터링
온라인 모니터링은 고전압 케이블 조건에 대한 실시간 정보를 제공 할 수있는 지속적인 모니터링 방법입니다. 온도, 전압, 전류 및 부분 방전 활동과 같은 다양한 매개 변수를 모니터링하기 위해 케이블에 센서를 설치하는 것이 포함됩니다.
센서에 의해 수집 된 데이터는 모니터링 시스템으로 전송되며, 여기서 분석 및 처리됩니다. 모니터링 시스템은 비정상적인 조건이 감지 될 때 경고 및 알림을 제공하여 케이블의 적시 유지 보수 또는 교체가 가능합니다.
온라인 모니터링은 잠재적 인 고장이 발생하기 전에 고전압 케이블의 신뢰성과 안전성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한보다 목표적이고 효율적인 유지 보수 활동을 허용하여 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 온라인 모니터링에는 특수 장비 및 인프라가 필요하며 구현 비용이 많이들 수 있습니다.
결론
고전압 케이블의 고장 감지는 전력 전송 및 분배 시스템의 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해 필수적입니다. 케이블 고장을 감지하는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법과 기술이 있으며 각각 고유 한 장점과 한계가 있습니다. 고전압 케이블 공급 업체로서 이러한 방법의 조합을 사용하여 케이블 조건에 대한 포괄적 인 평가를 얻는 것이 좋습니다.
정기적 인 유지 보수 및 테스트는 케이블 고장을 방지하고 고전압 케이블의 장기 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다. 잠재적 인 문제를 조기에 감지하고 해결하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 및 수리를 피하고 전기 그리드의 안전성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
고전압 케이블 구매에 관심이 있거나 케이블 고장 감지 방법에 대해 자세히 알아 보는 데 관심이 있으시면 [조달 및 협상을 위해 당사에 문의하십시오]. 우리는저전압 4 코어 YJLV XLPE PVC 지하 전기 케이블,,,지하 고전압 전선 케이블, 그리고YJLV 5 코어 XLPE PVC 알루미늄 전기 케이블 와이어. 당사의 전문가 팀은 특정 요구에 맞는 적절한 케이블을 선택하는 데 도움이되는 전문적인 조언과 지원을 제공 할 수 있습니다.
참조
- 전기 기계의 절연 유지 보수를위한 IEEE 안내서 : 서비스 내 모니터링, IEEE STD 1434-2010.
- CIGRE 기술 브로셔 496 : MV 및 HV 케이블 및 액세서리의 부분 방전 감지.
- IEC 60270 : 고전압 테스트 기술 - 부분 방전 측정.
- 압출 된 유전체를 포함하는 전원 케이블의 측정, 테스트 및 위치 결함을위한 IEEE 표준, IEEE STD 400.2-2013.
